在無鉛合金和非密封焊劑出現(xiàn)之前，出現(xiàn)了各種與殘留物有關(guān)的問題，如電路板轉(zhuǎn)移枝晶生長和泄漏失效。許多裝配工發(fā)現(xiàn)，舊的助焊劑清洗設(shè)備無法清除無鉛回流焊后的助焊劑殘留物。與含鉛材料相比，在無鉛環(huán)境中去除焊劑殘留物和其他殘留物需要較高的沖擊壓力。大多數(shù)線路板超聲波清洗機的清洗問題與通量清洗，錯誤印刷的電路板元件清洗，和污水處理從狹窄的間隙(小于3微秒)下的元件。

　　PCB制造商在電鍍前需要清洗深孔、小直徑、大縱橫比的止動孔和通孔。這一步是非常復雜的，當清洗數(shù)百個停止和通過孔在幾十層的pcb。

　　多槽線路板超聲波清洗機機

　　用于清洗的材料和化學品之間的相容性涉及敏感金屬、標記、標簽等，影響重大的清洗問題。北美市場的客戶感到僅使用DI清洗劑去除LF-OA助焊劑殘留物的局限性。這個問題直接與清洗靠近板的部件下無法用去離子水清洗的殘留物有關(guān)。對于客戶來說，接近電路板的元件，特別是無鉛元件，是難清洗的。

　　隨著先進產(chǎn)品的微型化和復雜性，可清潔的多氯聯(lián)苯的設(shè)計是一個挑戰(zhàn)。事實上,平坦的清洗方法的區(qū)別線路板超聲波清洗機和常規(guī)超聲波清洗電路板是前者只有把清潔區(qū)域的清潔溶劑清潔深度可以調(diào)整,而后者是將整個電路板。超聲波清洗槽。

　　線路板超聲波清洗機是用來清洗電路板的，但是有些人不知道清洗電路板所用的水。畢竟，電子產(chǎn)品是不能接觸水的。大多數(shù)人在電子工業(yè)知道有特殊的雨刷水，板清洗水，和下沉。許多小型電子工廠的車間用刷子來清潔和擦洗。一到兩塊就足夠了，但如果你有幾千塊板子，那就麻煩了。這是勞動密集型的，不是很干凈。然而，在線路板超聲波清洗機中加入沉降器將會更有效。線路板超聲波清洗機有效解決電路板清洗難題，大開眼界。那么如何來有效地清洗電路板呢?

　　1.半水清洗技術(shù)

　　半水清洗采用以有機溶劑和去離子水為主的清洗劑，外加一定量的活性劑和助劑。這種清洗方式介于溶劑清洗和水清洗之間。所有這些清洗劑都是有機溶劑，易燃溶劑，火花比較大，毒性較小，線路板超聲波清洗機使用水清洗和干燥。

　　2.水清洗技術(shù)

　　水清洗技術(shù)是未來清洗技術(shù)發(fā)展的方向，有必要設(shè)立純水水源及廢水處理車間。以水為清洗介質(zhì)，向水中加入表面活性劑、添加劑、防腐蝕劑等，形成一系列含水清洗劑。可去除電路板水溶劑和非性污染物。

　　電路板

　　3.免清洗技術(shù)

　　清灰過程使用非海上助焊劑或非海上泥漿。線路板超聲波清洗機直接進入下一個進程，電路板將不再被清理。今天，清潔技術(shù)的替代，特別是移動通信產(chǎn)品，基本上是免費的。更換ODS的清洗方法。

　　4.溶劑清洗技術(shù)

　　溶劑清洗主要是用溶劑溶劑來去除電路板污染物。由于揮發(fā)速度快，清洗溶劑的溶解度高，線路板超聲波清洗機要求簡單。

　　線路板超聲波清洗機利用超聲波在高頻率下轉(zhuǎn)化為電機能量，作用于液體介質(zhì)，產(chǎn)生空化，形成并爆裂無數(shù)微氣泡，沖擊物體表面，去除表面污漬，起到清洗作用。由于液體的作用，與液體接觸的物體的表面被沖洗而不會留下死角。此外，線路板超聲波清洗機可以同時作用于多個對象的各個表面，非常的快速。清潔通常需要15分鐘。使用線路板超聲波清洗機的另一個優(yōu)點是，它能有效去除氧化，提高墊和零件銷的剃須能力，并減少電磁干擾。